既然爐前分析如此重要，那么鋼鐵生產中就要用到爐前碳硅分析儀，而常規(guī)的檢測儀器分析時間較長，從鐵水到測出試棒的強度、硬度等數據要12小時左右。智能爐前碳硅分析儀與傳統(tǒng)的實驗室分析方法相比，不僅可以快速測定常規(guī)的碳硅含量，而且內置數據庫可直接從鐵水中測量出抗拉強度及硬度值，有效提高了工作效率，并降低了檢測成本與時間。

　　爐前碳硅分析儀要根據鑄件壁厚和鑄造條件選擇合適的化學成份，以保證達到所需要的機械性能。其它條件相同時，碳當量(C+Si/3)對鑄鐵金相組織、鑄造性能和機械性能有決定性影響。 球鐵生產中，只有快速、準確地測定原鐵水的碳當量，才能給孕育工藝提供必要數據。

　　通過微處理器進行溫度曲線的采集，爐前碳硅分析儀利用凝固期間比電阻快速測量灰鑄鐵碳當量及共晶團數目?；诣T鐵化學成份變化范圍：3.7～4.8%CE,2.9～3.9%C,1.4～3.2%Si,0.3～0.9%Mn。澆注后，鐵水比電阻下降，凝固期間比電阻則顯著增加，凝固完畢后，比電阻緩慢減少。碳當量越低,該升值△ρ_(max)越小，并有下列關系：
       CE=3.25+0.025△ρ_(max)，碳當量每增加0.1%，△ρ_(max)約增加4.0μΩ·cm。比電阻蕞大升率或上升角θ也隨著碳當量的增加而增加，并具有下述關系：
       CE=a+bθ,式中a、b為常數。鑄鐵比電阻蕞大值越大，則共晶團數目越多，并且兩者之間在生產條件下具有線性依屬關系。測量過程于澆注后1～3分鐘內完成?；诣T鐵比電阻受金相顯微組織(石墨片及共晶團)及化學成份制約。兩種顯微組織對比電阻的影響可以這樣來看：電子被“擠”到共晶團邊界，大部份電流沿石墨片表面及共晶團邊界流過。因此，電流通道斷面積減少，從而比電阻增加。通過鐵水結晶法來測量計算碳硅成份及鐵水品質。